1. Compatibilità e tolleranza al supporto
Gli angolari in cartone pressato rappresentano un supporto particolarmente impegnativo: superfici fibrose e irregolari, elevata assorbenza e profili non planari richiedono una tecnologia di stampa in grado di adattarsi con precisione.
- Topografia superficiale: la superficie, composta da più strati di cartoncino pressati, risulta porosa e disomogenea.
- Assorbenza: Il materiale è altamente assorbente; l’inchiostro penetra nelle fibre anziché rimanere in superficie.
- Forma fisica: il profilo continuo a L o U non consente l’impiego di tecnologie che necessitano superfici perfettamente piane.
Come eccelle la flessografia?
La flessografia è intrinsecamente progettata per operare su supporti imperfetti, grazie alla sua caratteristica fondamentale: la flessibilità.
- Lastre flessibili in fotopolimero: La lastra flessografica è in fotopolimero morbido e flessibile. Montata su un cilindro, si adatta perfettamente alle piccole irregolarità della superficie degli angolari durante il contatto, garantendo un trasferimento dell’inchiostro uniforme anche su substrati non planari.
- “Kiss impression”: La stampa avviene con una pressione minima; la lastra sfiora il supporto, evitando deformazioni o schiacciamenti del profilo.
- Inchiostri a bassa viscosità: Gli inchiostri flexo sono molto fluidi e ideali per materiali porosi come il cartone. Le loro caratteristiche offrono due vantaggi principali:
- Asciugatura rapida: l’assorbimento naturale accelera i tempi e riduce la necessità di essiccazione aggiuntiva (UV o IR). Ideale per linee ad alta velocità.
- Durabilità: l’inchiostro penetra nelle fibre, diventando parte del supporto e garantendo resistenza a sfregamento, abrasione e distacco. Fondamentale per angolari che subiscono urti continui durante movimentazione e trasporto.
2. Integrazione perfetta in linea e velocità produttiva
La stampa degli angolari deve integrarsi senza interruzioni nel processo produttivo continuo.
- Semplicità meccanica: una stazione flexo, costituita da vasca inchiostro, anilox, rullo porta clichè e cilindro di pressione, è compatta, robusta e facilmente integrabile nella linea di formatura e taglio.
- Processo rotativo: la natura rotativa del sistema permette una stampa continua e costante prima del taglio finale.
- Alta velocità: anche le unità più essenziali sono progettate per operare alle elevate velocità tipiche della produzione di angolari.
3. Convenienza economica per applicazioni di packaging
Poiché gli angolari sono prodotti ad alto volume e basso margine, la convenienza economica è un fattore decisivo.
- Costo degli inchiostri: gli inchiostri flexo a base acqua sono estremamente convenienti e appropriati per la stampa di grafiche semplici e funzionali.
- Costo delle lastre: le lastre fotopolimeriche hanno un costo nettamente inferiore rispetto ai cilindri rotocalco, garantendo al contempo ottima durata.
- Costi di investimento e gestione: una stazione flexo in linea richiede un investimento contenuto, è meccanicamente solida e necessità di poca manutenzione, qualità essenziali in ambienti di lavorazione del cartone.
4. Adattamento perfetto alle esigenze di branding e personalizzazione
La comunicazione sugli angolari deve essere chiara, essenziale e sempre leggibile.
- Qualità “fit for purpose”: la flessografia eccelle nella stampa di tinte piene, testi, simboli e avvertenze (come istruzioni di movimentazione “Fragile”, “Do not stack”), garantendo chiarezza e leggibilità.
- Personalizzazione semplice: il cambio lastra rapido consente una gestione efficiente di produzioni differenziate e personalizzate.
Perché non altre tecnologie?
Confronto con il digitale (inkjet industriale)
L’inkjet rappresenta l’alternativa principale, ma presenta limitazioni significative:
- Costo: gli inchiostri sono più costosi e il costo per stampa è superiore.
- Durabilità: la stampa resta in superficie e spesso richiede polimerizzazione UV per assicurare un’adeguata resistenza.
- Robustezza: le testine sono sensibili alla polvere, con rischi di ostruzione e frequenti interventi di manutenzione.
- Velocità: raggiungere la velocità delle linee edgeboard è possibile, ma comporta complessità e costi elevati.
Confronto con rotocalco e offset
Queste tecnologie risultano inadatte:
- Rotocalco: costi molto elevati dei cilindri, adatta solo a tirature molto lunghe e non variabili.
- Offset: non compatibile con superfici irregolari e non adatta a processi continui in linea.
La flessografia si conferma non solo una tecnologia adatta, ma la soluzione ottimale per la stampa su angolari in cartone pressato. La combinazione di flessibilità, velocità operativa, robustezza e convenienza economica la rende perfettamente allineata sia alle peculiarità del materiale sia alle esigenze produttive di un settore ad alto volume.
Scritto da Marcello R. | Team Giugni®
