La stampa flessografica si è consolidata come tecnologia di riferimento per la stampa in linea delle borse della spesa (shoppers) destinate alla grande distribuzione, grazie ai numerosi vantaggi in termini di efficienza, sostenibilità ed economicità. Integrata con macchinari moderni ad alta velocità per la produzione di buste, consente un processo produttivo continuo e performante, affermandosi come “panacea” per converter e produttori di borse.
Produzione su larga scala di Shoppers: vantaggi
La flessografia, nota come “flexo”, è particolarmente indicata per la produzione su larga scala richiesta dai supermercati. I suoi principali punti di forza sono:
- Elevata velocità operativa: Le moderne macchine da stampa flessografiche sono progettate per operare a ritmi elevati. Sono capaci di raggiungere velocità di stampa fino a 600 m/min, rispondendo efficacemente alla domanda elevata e costante del settore retail.
- Economicità per grandi tirature: Sebbene la realizzazione dei cliché flessibili comporti un investimento iniziale, il costo unitario si riduce notevolmente su volumi elevati. La durata e riutilizzabilità dei cliché ne aumentano l’efficienza nelle ristampe.
- Versatilità dei supporti: La flessografia consente la stampa su una vasta gamma di supporti, inclusi film plastici (come il polietilene) e carta, comunemente utilizzati per la produzione di sacchetti per la spesa.
Integrazione in linea: automazione del processo
L’integrazione delle macchine da stampa flexo con impianti automatici ad alta velocità per la produzione di buste rappresenta un’evoluzione strategica in termini di efficienza e produttività. Questo sistema continuo e automatizzato consente di unificare le diverse fasi del processo, eliminando trasferimenti intermedi e ottimizzando il ciclo produttivo. Collegando direttamente la stampa a unità come estrusori o saldatrici, si riducono gli sprechi e si semplifica l’intera filiera. Questa sinergia tra stampa e converting si traduce in numerosi vantaggi:
- Maggiore produttività: Dalla bobina neutra alla busta finita in un’unica fase continua, con cicli più rapidi e volumi di produzione superiori rispetto ai sistemi offline.
- Riduzione dei costi di manodopera: L’automazione limita le operazioni manuali, abbattendo i costi operativi.
- Riduzione degli sprechi di materiale: Sistemi di controllo dell’inchiostro precisi e processi automatizzati riducono gli scarti in fase di avviamento e produzione, ottimizzando l’uso delle risorse.
Ottimizzazione del Converting per un processo senza interruzioni
Le saldatrici automatiche e le macchine per la produzione di sacchetti per la spesa, integrate con la stampa flessografica in linea, consentono di realizzare shoppers stampati e finiti in un unico processo continuo e sincronizzato. Il film stampato viene alimentato direttamente nelle unità di taglio e saldatura, eliminando trasferimenti intermedi e garantendo massima efficienza e precisione costante. Questa integrazione ottimizza la coerenza produttiva e riduce significativamente i tempi di inattività.
Inchiostri a base d’acqua: sostenibilità e sicurezza
Un vantaggio chiave della flessografia moderna è l’utilizzo di inchiostri a base d’acqua, che offrono un’alternativa sostenibile agli inchiostri solventi.
I benefici ambientali sono rilevanti:
- Bassi Composti Organici Volatili (VOC): Gli inchiostri a base d’acqua contengono una quantità significativamente inferiore di VOC, sostanze inquinanti che contribuiscono all’inquinamento atmosferico. Questo crea un ambiente di lavoro più sicuro e pulito e riduce l’impatto ambientale complessivo dello stabilimento.
- Composizione ecocompatibile: Gli inchiostri a base d’acqua, non tossici e spesso biodegradabili, offrono una soluzione ecologica, riducendo la dipendenza da risorse non rinnovabili come il petrolio.
- Risparmio economico: L’adozione di questi inchiostri abbassa i costi legati alla gestione dei rifiuti pericolosi e alle normative ambientali.
La soluzione ideale per converter e produttori di borse
Le macchine da stampa flessografiche rispondono in modo efficace alle esigenze del settore: velocità, qualità, controllo dei costi, versatilità e sostenibilità. La possibilità di integrare stampa e converting in un unico processo automatizzato consente di raggiungere livelli di efficienza e produttività elevati.
Scritto da Luigi P. | Team Giugni®
