Spesso ignorata e gettata via senza pensarci, l’anima interna del rotolo di carta igienica racchiude una storia di ingegneria, sostenibilità e innovazione. Questo semplice cilindro di cartone è molto più di un supporto: è un componente tecnico essenziale nel processo produttivo, un oggetto dal potenziale creativo e un simbolo delle sfide ambientali contemporanee.
Composizione e processo produttivo
L’anima dei rotoli è realizzata principalmente in cartoncino riciclato, ottenuto da fibre di carta recuperata. Rappresenta un chiaro esempio di economia circolare, in cui gli scarti di carta e cartone vengono reintegrati nel ciclo produttivo.
Fasi principali del processo di fabbricazione:
- Selezione e spappolamento: La materia prima, costituita da balle di carta da macero, viene selezionata e trattata in un pulper (o spappolatore), dove vengono miscelate con acqua fino a ottenere un impasto omogeneo.
- Depurazione: L’impasto viene filtrato per eliminare impurità come plastica, metalli o altri materiali indesiderati.
- Formatura: La pasta viene stesa, pressata e asciugata, per ottenere un foglio continuo di cartoncino.
- Avvolgimento e taglio: Il foglio di cartoncino viene avvolto a spirale su un mandrino cilindrico, incollato strato su strato fino a raggiungere la resistenza desiderata. I tubi così ottenuti vengono poi tagliati nelle dimensioni standard delle anime per i rotoli di carta igienica.
Le caratteristiche del cartoncino, grammatura, spessore e rigidità, sono rigorosamente controllate per garantire che l’anima resista alle elevate velocità di avvolgimento e alle sollecitazioni del trasporto e dell’uso.
Impatto ambientale
Pur essendo un prodotto riciclato e riciclabile, l’inner core comporta comunque un impatto ambientale. La produzione di carta, anche da macero, richiede un elevato consumo di energia e acqua. Inoltre, l’industria della carta igienica nel suo complesso contribuisce alla pressione sulle risorse forestali, anche se l’anima utilizza prevalentemente materiali di recupero.
L’aspetto economico
Il costo dell’anima incide marginalmente sul prezzo finale del rotolo, ma il mercato del cartone riciclato per la sua produzione rappresenta un settore industriale di rilievo. Le variazioni del prezzo della carta da macero, influenzate dalla domanda globale, possono avere effetti sensibili sull’intera filiera.
L’Italia si distingue tra i leader europei nel riciclo di carta e cartone, con un’elevata capacità di rigenerare scarti in nuove materie prime, sostenendo un modello produttivo sempre più circolare.
Dalla funzionalità al branding: l’anima stampata
Sempre più spesso, l’interno dell’anima in cartone presenta stampe, loghi o indicazioni di smaltimento. Questa evoluzione da componente puramente tecnico a strumento di comunicazione è resa possibile grazie alla stampa flessografica in linea, integrata direttamente nelle macchine produttrici di anime, dette tubiere.
La stampa non avviene all’interno del tubo già formato, operazione che sarebbe complessa e lenta, ma sulla striscia di cartoncino ancora piana, immediatamente prima dell’avvolgimento.
La tubiera preleva uno o più nastri di cartone, applica la colla e li arrotola ad alta velocità su un mandrino. Il gruppo di stampa flessografica, inserito in linea, stampa direttamente sul nastro destinato a diventare la parete interna dell’anima.
Vantaggi della stampa flessografica
- Integrazione e velocità: La stampa flessografica è un processo rotativo ad alta velocità, perfettamente sincronizzabile con la produzione delle anime.
- Stampa su substrato piatto: Stampare sul cartoncino ancora piano garantisce rapidità e precisione.
- Adattabilità al materiale: Le lastre flessografiche in fotopolimero si adattano bene alle superfici porose del cartoncino riciclato, assicurando un’elevata qualità di stampa.
- Efficienza dei costi: 1) Nessun passaggio produttivo aggiuntivo, con risparmio di tempo e logistica. 2) Costi ridotti per grandi tirature, tipiche del settore della produzione di carta igienica. 3)Minima manutenzione delle unità di stampa.
- Asciugatura rapida: Gli inchiostri a base d’acqua asciugano istantaneamente, evitando sbavature durante l’avvolgimento. Questo è fondamentale perché il nastro stampato viene immediatamente incollato e avvolto.
- Sostenibilità: L’impiego di inchiostri a base d’acqua riduce l’impatto ambientale complessivo, un fattore sempre più importante per i produttori di beni di largo consumo.
L’applicazione della stampa flessografica in linea sulle tubiere rappresenta una soluzione tecnologicamente efficiente ed economicamente sostenibile.
Trasforma un componente secondario in un veicolo di comunicazione del brand, senza incidere sui costi o sui tempi produttivi: un perfetto esempio di come anche l’elemento più semplice possa contribuire all’evoluzione del prodotto e al valore percepito dal consumatore.
Scritto da Laura T. | Team Giugni®
