La Modular™ 919 consente di cambiare la modalità di stampa fronte/retro (“bianca e volta”) durante la produzione, facendo ruotare il gruppo colore di 180°. In questo modo il film può mantenere il proprio percorso nell’impianto di estrusione, senza che sia necessario modificarne il passaggio per invertire la facciata di stampa. Il risultato operativo dipende dalla configurazione della linea e dalle condizioni di produzione.
Nel moderno settore del packaging flessibile e dell’estrusione di materie plastiche, l’integrazione della stampa flessografica direttamente in linea con l’impianto di estrusione di film in bolla rappresenta una scelta strategica imprescindibile per ottimizzare i flussi produttivi.
Personalizzare, stampare marchi, istruzioni o elementi grafici sul film mentre viene estruso consente di eliminare passaggi intermedi fuori linea, riducendo drasticamente tempi e costi logistici. Tuttavia, la stampa in linea di estrusione pone sfide ingegneristiche complesse che richiedono soluzioni meccaniche ed elettroniche all’avanguardia.
In questo articolo analizzeremo l’impiego delle stampanti della serie Modular™ in linea di estrusione, valutandone pro e contro, per poi approfondire le prestazioni e l’esclusiva tecnologia di inversione “bianca e volta” in corsa del modello Modular™ 919.
L’Integrazione delle Stampanti Modular™ in Linea di Estrusione
L’installazione di una stampante flessografica della serie Modular™ in una linea di estrusione di film in bolla risponde all’esigenza di una produzione integrata e flessibile.
I Vantaggi (Pro)
- Efficienza di Processo e Risparmio Economico: Trasformare il polimero vergine in un film già stampato in un unico ciclo continuo evita il riavvolgimento, lo stoccaggio delle bobine neutre e il successivo passaggio su macchine da stampa dedicate fuori linea.
- Compattezza e Modularità: La struttura verticale e modulare (“stack”) si adatta perfettamente al flusso naturale di risalita e discesa del film dall’estrusore, riducendo al minimo l’ingombro a terra (“footprint”) nello stabilimento.
- Flessibilità Grafica e Configurazione: La possibilità di combinare più elementi di stampa (fino a 6 o più colori) permette di rispondere rapidamente alle differenti richieste del mercato del packaging.
Le Criticità Risolte (Contro / Sfide Operative)
- Continuità dell’Estrusione: Un estrusore di film in bolla lavora a ciclo continuo e non può essere arrestato facilmente senza generare consistenti scarti di materiale e perdite di tempo per il riavvio della linea. Nelle stampanti tradizionali, la necessità di modificare il percorso del film per cambiare la facciata di stampa (passando ad esempio da una stampa solo sul fronte a una stampa fronte/retro) richiede il fermo della linea o complessi sistemi di rinvio.
- Gestione delle Tensioni e del Registro: Il film in estrusione, specialmente a bassi spessori, è elastico e sensibile alle variazioni di tensione. Un percorso film troppo lungo e tortuoso all’interno del gruppo da stampa aumenta il rischio di errori di registro sia longitudinale che trasversale.
La risposta ingegneristica: Focus sulla Modular™ 919
La Modular™ 919 è stata sviluppata specificamente per superare i limiti della stampa flessografica in linea di estrusione, coniugando un’elevata precisione meccanica con la massima facilità di gestione operativa.
Dati Tecnici Principali:
- Passaggio materiale max: 900 mm
- Luce di stampa max: 800 mm
- Sviluppo di stampa: min 300 mm – max 700 mm
- Velocità nominale massima: fino a 100 m/min
- Inchiostrazione ad alta efficienza: Camera chiusa raclata in alluminio teflonato con ricircolo inchiostro e rullo anilox Ultralox™.
- Motorizzazione indipendente: Azionamento senza ingranaggi tramite motori Brushless dedicati sia per il rullo Ultralox™ che per il rullo di stampa, con gestione micrometrica delle pressioni tramite cilindri elettrici.
- Cambio manica rapido: Struttura a sbalzo con sblocco ad aria compressa del mandrino per una sostituzione veloce delle maniche porta-cliché.
La Funzione “Reverse” automatica: Cambio Stampa Bianca/Volta senza fermare la linea
Il vero elemento differenziante della Modular™ 919 risiede nella sua innovativa caratteristica tecnica di rotazione del gruppo colore, un’architettura progettata per consentire il cambio della modalità di stampa “bianca e volta” (fronte e retro) direttamente in corsa (“al volo”), senza che l’operatore debba fermare l’estrusore o modificare il percorso del film.
Come funziona la rotazione del gruppo colore
Nelle macchine convenzionali, per invertire la facciata da stampare è necessario deviare il film plastico attraverso complessi rinvii meccanici (come dispositivi a “diagonale” o ad “S”).
La tecnologia Modular™ 919 adotta invece un approccio rivoluzionario: è il gruppo colore stesso che ruota su un proprio asse di rotazione.
- Struttura con Supporto Girevole: L’unità di stampa è montata su una ralla o guida circolare di supporto.
- Rotazione di 180° in Produzione: L’intero gruppo di lavoro (comprendente cilindro porta cliché, rullo di contropressione, gruppo Anilox e sistema di inchiostrazione) può effettuare uno spostamento angolare di 180°.
- Mantenimento del Giro-film Rettilineo: Durante e dopo la rotazione del gruppo colore, il film continua a scorrere lungo il suo percorso naturale, verticale e rettilineo, passando nell’intercapedine tra i cilindri.
- Sistemi di Asciugatura e Cablaggi Integrati: L’impianto elettrico e le connessioni sono progettati per ruotare solidalmente con l’unità, mentre i condotti di ventilazione per l’essiccazione dell’inchiostro gestiscono il flusso d’aria calda sulla faccia del film interessata dalla stampa.
I vantaggi operativi ed economici
- Zero Fermi Linea (massima continuità produttiva): È possibile passare, ad esempio, da una configurazione di stampa 3+0 (tutti e tre i colori sul fronte) a una configurazione 2+1 (due colori sul fronte e uno sul retro) semplicemente attivando la rotazione automatica del gruppo colore prescelto mentre la linea di estrusione continua a girare.
- Annullamento degli Scarti di Materiale: Non dover tagliare, re-infilare o deviare il film plastico significa azzerare le centinaia di metri di scarto che si generano solitamente ad ogni cambio di assetto.
- Stabilità di Registro Impeccabile: Mantenendo il percorso del film il più corto e rettilineo possibile, si eliminano le fluttuazioni di tensione tipiche dei lunghi rinvii accessori. Il registro di stampa rimane così perfettamente stabile anche su film in polietilene a bassissimo spessore.
- Semplificazione per gli Operatori: L’automatizzazione dell’inversione bianca/volta riduce la complessità di gestione della macchina, consentendo anche al personale non specializzato nella stampa di condurre l’impianto in totale sicurezza e facilità.
L’impiego della linea flessografica Modular™ 919 in combinazione con un estrusore di film in bolla rappresenta una soluzione tecnica d’eccellenza per i produttori di imballaggi flessibili che cercano massima flessibilità, abbattimento dei tempi morti e qualità grafica elevata.
Grazie alla capacità di ruotare i gruppi colore “al volo” ed eseguire l’inversione bianca e volta in totale continuità produttiva, la Modular™ 919 si conferma come un punto di riferimento nell’ottimizzazione dei processi industriali di estrusione e stampa.
Scritto da Gian Pio Giugni – Presidente di Giugni S.r.l., esperto di tecnologia flessografica da 40 anni | Team Giugni®
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