La stampa su materiali non-woven (tessuto non tessuto) destinati al settore dell’igiene personale, in particolare agli assorbenti femminili monouso, rappresenta una sfida tecnologica complessa. Richiede massima delicatezza nella gestione dei materiali, precisione di stampa, inchiostri sicuri e velocità produttive estremamente elevate.
Noi di Giugni abbiamo trasformato questa sfida in una specializzazione, sviluppando negli anni soluzioni flexo dedicate al converting non-woven.
Per raccontare l’evoluzione delle nostre tecnologie, non esiste palcoscenico migliore di INDEX™ Geneva, la principale fiera mondiale dedicata al settore dei non-tessuti. Dal 2008, Giugni partecipa ininterrottamente a ogni edizione, presentando innovazioni che hanno accompagnato l’evoluzione della stampa flexografica per il settore hygiene.
Ripercorriamo le tappe principali di questo percorso attraverso immagini e contenuti storici del nostro archivio.
INDEX™ 2008: L’alba della stampa UV sul non-woven
Il nostro percorso inizia nel 2008, anno in cui abbiamo presentato la prima applicazione di stampa flexo UV dedicata al mercato dell’igiene.
Il nostro percorso inizia nel 2008, anno che ha segnato un’importante evoluzione tecnologica per il settore. In occasione di quella edizione, abbiamo presentato la prima applicazione di stampa flexo UV dedicata al mercato dell’igiene.
La tecnologia UV ha introdotto vantaggi importanti: essiccazione istantanea, maggiore brillantezza dei colori e ottima qualità di stampa anche su supporti delicati come il tessuto non tessuto. Un passo avanti significativo per la personalizzazione dei prodotti monouso.
INDEX™ 2011: Una gamma completa per ogni esigenza
Tre anni dopo, la tecnologia si era consolidata e le esigenze dei produttori diversificate. A Index™ 2011, lo stand Giugni® non presentava più una singola innovazione, ma una gamma completa di stampanti flexo rotative specifiche per non-woven.
L’obiettivo era offrire piattaforme modulari, scalabili e altamente personalizzabili, progettate per integrarsi in modo efficiente all’interno delle diverse configurazioni di linea presenti nel settore hygiene.
INDEX™ 2014: l’eliminazione del problema della “contro-stampa”
Nel converting ad alta velocità, il fenomeno della contro-stampa (set-off) e l’accumulo di residui sul rullo di riscontro rappresentano criticità ben note, con impatti diretti sulla qualità e sull’efficienza produttiva.
Nel 2014, Giugni® ha introdotto una soluzione innovativa: la prima stampante flexo per non-woven dotata di sistema integrato di pulizia automatica del rullo di riscontro.
Questa tecnologia ha consentito di eliminare i fermi macchina legati alla pulizia manuale, migliorando la continuità produttiva e garantendo una qualità di stampa costante anche nelle lavorazioni più intensive.
INDEX™ 2017: L’intelligenza e l’automazione entrano in gioco
Con l’evoluzione dell’Industria 4.0, l’automazione avanzata è diventata un elemento chiave anche nel settore della stampa flexografica.
Nel 2017, Giugni® ha presentato la prima stampante flexo con rilevazione automatica del passo manica tramite tecnologia RFID. Grazie a questo sistema, la macchina è in grado di identificare automaticamente il formato installato e configurare in autonomia i parametri operativi correlati.
L’introduzione della tecnologia RFID ha permesso di ridurre drasticamente i tempi di setup, minimizzare il rischio di errore umano durante i cambi formato e aumentare l’affidabilità complessiva del processo produttivo.
INDEX™ 2021: ergonomia operativa e ottimizzazione fluidodinamica
Nell’edizione post-pandemia, tenutasi nel 2021, Giugni ha presentato una nuova architettura macchina progettata per migliorare accessibilità, manutenzione ed efficienza di gestione dell’inchiostro.
La nuova stampante flexo mono-spalla con camera chiusa pneumatica ha introdotto un design capace di garantire accesso frontale completo all’operatore, semplificando in modo significativo le attività di manutenzione e cambio lavoro.
Parallelamente, il sistema a camera racla chiusa con gestione pneumatica ha ottimizzato la stabilità fluidodinamica dell’inchiostro, migliorando uniformità di stesura, controllo del trasferimento e riduzione degli sprechi.
INDEX™ 2023: Il controllo totale alle altissime velocità
Con linee di converting sempre più veloci, il controllo dell’inchiostrazione e dell’essiccazione è diventato uno degli aspetti più strategici del processo produttivo.
A Index 2023, Giugni ha presentato due innovazioni proprietarie sviluppate per garantire stabilità e qualità anche alle massime velocità di linea:
- AIC™ (Adaptive Ink Chamber): Il primo sistema di inchiostrazione a regolazione adattiva, progettato per mantenere pressione e distribuzione dell’inchiostro costanti al variare delle condizioni operative.
- SDB™ (Smart Drying Box): Il primo diffusore intelligente studiato per garantire la migliore e più rapida essiccazione dell’inchiostro, anche alle massime velocità di linea.
Verso il futuro: cosa ci aspetta?
Osservando il percorso compiuto dal 2008 a oggi, emerge chiaramente la filosofia che guida Giugni®: non limitarsi a seguire l’evoluzione del mercato dell’igiene femminile, ma contribuire attivamente alla definizione di nuovi standard tecnologici.
Ogni edizione di INDEX™ ha rappresentato un passo avanti in termini di qualità di stampa, velocità produttiva, automazione, ergonomia e controllo di processo.
Oggi la domanda è naturale: quale sarà la prossima innovazione che presenteremo a Index™ 2026?
I nostri team di progettazione e sviluppo stanno già lavorando alle tecnologie del futuro. Continuate a seguire il blog e i canali ufficiali di Giugni per scoprire i prossimi sviluppi nel mondo della stampa flexo per il non-woven.
Il futuro della stampa flexografica per il settore hygiene è già in fase di progettazione. E porta la firma Giugni®.
Team Giugni®
