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Un’adesione indesiderata tra strati comunicanti di materiale causata da una moderata pressione e/o un cambio di temperatura. La misura con cui, almeno una delle due superfici è danneggiata, è visibile alla loro separazione.

Cause:

– L’inchiostro non essicca sul supporto;

– L’inchiostro forma una pellicola quando essicca – I solventi non vengono erogati.

– La pellicola viene riavvolta quando è ancora calda;

– la pressione di riavvolgimento è troppo elevata;

– La pellicola viene trattata su entrambi i lati, ma se i due lati hanno trattamenti diversi il risultato sarà peggiore;

– I plastificanti nelle pellicole soggette a migrazioni (Es. Pellicole in vinile);

– L’umidità della superficie si deposita sulla pellicola;

– Peso eccessivo delle macchine sovrapposte;

– Il rivestimento pre-applicato si ammorbidisce.

Soluzioni:

– Regolare l’equilibrio del solvente ed usarne di più rapidi. Controllare anche essiccatori;

– Inizialmente usare meno calore. Ridurre viscosità che andrà a ridurre lo spessore della pellicola. Controllare anche essiccatori;

– Ridurre la temperatura della pellicola portando la temperatura d’ambiente intorno ai 5°C. Refrigerare dunque i rulli o ridurre la temperatura degli essiccatori;

– Ridurre la tensione della pellicola;

– Evitare la pressione in eccesso durante il processo di ribobinatura ed usare una vernice non bloccante. La soluzione migliore è assicurarsi che le specifiche della pellicola siano corrette sin dall’inizio;

– Evitare la pressione in eccesso ed usare uno smalto non bloccante. Inoltre, utilizzare inchiostri senza pigmenti migratori;

– Evitare un eccessivo refrigeramento, specialmente in condizioni umide, dove l’umidità condensa sulla pellicola raffreddata;

– Optare per solventi che non aderiscono ai rivestimenti precedenti.

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