L’integrazione dei processi produttivi rappresenta oggi una delle leve principali per incrementare la competitività nel settore del packaging industriale. Un caso esemplare di questa evoluzione tecnica è rappresentato dalla recente installazione di una stampante flessografica Giugni® – Modular™ 1006 presso un primario produttore europeo di film plastico.
La transizione dal processo roll-to-roll alla stampa in linea
Il progetto è nato dall’esigenza del cliente di efficientare la produzione di film tubolare in polietilene (PE) estruso in bolla, destinato a linee FFS (Form-Fill-Seal) per il confezionamento di pellet e prodotti granulari nei settori chimico e plastico. In precedenza, il flusso di lavoro del partner europeo prevedeva due fasi distinte: l’estrusione del film neutro e una successiva fase di stampa su macchine roll-to-roll indipendenti. Questo metodo comportava costi logistici per la movimentazione delle bobine, tempi di set-up raddoppiati e un lead time complessivo più elevato.
Con l’integrazione della Modular™ 1006 a 4 colori direttamente in linea di estrusione, il processo è stato unificato. Il film, caratterizzato da uno spessore importante (circa 100 micron), viene stampato e avvolto in un unico passaggio, rendendo il prodotto finito immediatamente pronto per il mercato.
Performance e automazione: Modular™ 1006 in azione
La Modular™ 1006 è stata configurata per gestire le criticità tipiche della stampa su film ad alto spessore in linea con l’estrusore, dove la costanza della tensione del materiale e la gestione automatizzata degli inchiostri sono requisiti fondamentali.
Controllo inchiostrazione e sistema “Work & Wash”
Un elemento tecnico distintivo di questa fornitura è il sistema avanzato di gestione degli inchiostri. L’unità è dotata di una regolazione automatica della viscosità, parametro essenziale per mantenere la coerenza cromatica e la qualità del tratto durante i lunghi cicli di estrusione.
Il sistema gestisce inoltre il lavaggio automatico dei circuiti al termine della produzione. Questa automazione garantisce la massima pulizia dei componenti e riduce drasticamente i tempi morti necessari per il cambio lavoro.
Un percorso di affidabilità iniziato nel 2020
La scelta della Modular™ 1006 non è un episodio isolato, ma il consolidamento di una collaborazione tecnica iniziata nel 2020. In quell’anno, il cliente europeo installò la sua prima Modular™ 978 a due colori, ottenendo un riscontro immediato in termini di riduzione dei costi operativi.
Il successo tecnico di questa prima installazione ha portato il cliente a confermare la propria fiducia nella tecnologia Giugni® nel 2024, affiancando alla linea esistente una nuova configurazione a 4 colori, più potente e automatizzata.
Presenza tecnica e startup operativa
La corretta messa in servizio di impianti di questa complessità richiede una competenza tecnica specifica e una presenza costante sul campo. Durante le fasi di piazzamento e startup presso il cliente europeo, i nostri specialisti hanno operato per ottimizzare l’interfaccia HMI e i parametri di stampa in funzione delle specifiche dell’estrusore.
L’esito positivo di questo progetto conferma l’efficacia della tecnologia Giugni® nell’integrazione della stampa flessografica in linea. Il passaggio da un processo disgiunto a una produzione integrata ha permesso al partner europeo di ottimizzare i costi, ridurre gli ingombri logistici e migliorare la reattività verso le richieste del mercato. Questi traguardi tecnici sono il risultato diretto della competenza e della sinergia della nostra squadra.
Grazie al vostro lavoro, le soluzioni Giugni® continuano a rappresentare l’eccellenza tecnologica italiana nel panorama del packaging flessibile internazionale.
Team Giugni®
