Abbiamo concepito, progettato e realizzato la Modular 976™, una stampante flexo della nostra famiglia “Flexo stack”, sviluppata come soluzione in linea dedicata in modo specifico al settore degli assorbenti femminili e del personal care. Abbiamo strutturato questa macchina da stampa flessografica per lavorare in continuo su materiali flessibili in svolgimento come plastica, bioplastica e non-woven.

Per assicurare risultati grafici accurati, abbiamo equipaggiato l’impianto con due unità di stampa sincronizzate elettronicamente, che consentono di realizzare design a due colori. Dal punto di vista delle specifiche di produzione, la nostra stampante flessografica gestisce una larghezza di stampa fissa di 100 mm e garantisce uno sviluppo di stampa variabile, da un minimo di 260 mm fino a un massimo di 520 mm. Per mantenere il processo produttivo efficiente e conveniente, abbiamo adottato un sistema di inchiostrazione a camera chiusa basato su un rullo anilox ceramico Ultralox™, ottimizzato per l’impiego primario di inchiostri a base acqua e compatibile con inchiostri a base solvente e UV. Al fine di garantire un controllo costante e accurato dei fluidi, abbiamo integrato all’impianto il nostro sistema automatico di alimentazione e lavaggio Work & Wash™, abbinato a un preciso viscosimetro elettronico. Grazie a questa solida configurazione costruttiva, la nostra stampante raggiunge una velocità operativa di 300 metri al minuto.

Il controllo di precisione dell’intero impianto è affidato a un sistema di motorizzazione di tipo gearless con motori brushless sincronizzati. Abbiamo studiato questa soluzione affinché l’operatore possa gestire l’avanzamento degli assi e le regolazioni per via elettronica, potendo contare anche sul supporto di una fotocamera lineare per il monitoraggio della fasatura di stampa. Per rendere le operazioni sempre più rapide, abbiamo integrato la possibilità di eseguire il cambio manica (sleeve) assistito da un avanzato sistema di riconoscimento tramite tecnologia RFID, agevolando in modo automatico le procedure per variare il passo di stampa. Inoltre, abbiamo dotato l’impianto di una nostra invenzione in patent pending: l’innovativo sistema di pulizia del cliché NIC™, che rimuove lo sporco mentre la macchina è in lavorazione. Questo sistema è formato da tre gruppi sinergici: una testina di pulizia su ogni unità di stampa che inietta acqua sul cliché e l’aspira, una scatola per la gestione delle pompe d’iniezione e un aspiratore dedicato. A supporto del processo, abbiamo inserito un sistema di essiccazione ad aria calda, studiato appositamente per velocizzare l’asciugatura dell’inchiostro sul substrato. Con la Modular 976™, consegniamo una tecnologia solida e monospalla che facilita la manutenzione, progettata per rispondere con affidabilità alle necessità industriali.